2 tendencias de sostenibilidad del packaging descubiertas en interpack

Jul 31, 2023

Dominique Huret | 20 de junio de 2023

La gran feria interpack tuvo lugar a principios de mayo en Düsseldorf, Alemania. En los seis años transcurridos desde la última edición (debido a la pandemia de COVID-19), el packaging se ha convertido en un tema central para muchas marcas. La feria contó con 2.800 expositores, 140.000 visitantes (un tercio de ellos extranjeros) y 18 pabellones para recordar la importancia del sector.

Como hemos visto a nivel mundial, la sostenibilidad del embalaje es una preocupación para los consumidores y, a menudo, un dolor de cabeza para muchos propietarios de marcas para quienes el abastecimiento y los escenarios de fin de vida útil del material de embalaje se han convertido en criterios decisivos.

Los principales productores de envases también tienen caminos netos cero que alcanzar. Las regulaciones europeas para que todos los envases en la Unión Europea (UE) sean reutilizables o reciclables de una manera económicamente viable para 2030, en línea con el Pacto Verde de la UE y el Plan de Acción de Economía Circular de la UE, están ejerciendo una enorme presión sobre los fabricantes de envases.

Empresas de todos los tamaños y a lo largo de toda la cadena de valor están compartiendo investigación y desarrollo y uniendo fuerzas. La colaboración no es sólo una palabra de moda; está ayudando a las empresas a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

La tendencia hacia los envases monomateriales sigue siendo evidente.

Laurent Chantraine, director de desarrollo empresarial de envases flexibles, Jindal

Jindal Films mostró su nuevo monomaterial de polipropileno (PP) para ayudar a reemplazar los laminados a base de polietileno. El líder mundial en películas especiales exhibió sus películas de polipropileno orientado (OPP) Bicor diseñadas para facilitar el cambio de laminados no reciclables (es decir, que contienen PET, aluminio/papel de aluminio o papel, por ejemplo) hacia PP-monomaterial reciclable mecánicamente. laminados basados ​​en plásticos para mercados de envases flexibles.

... facilitar el cambio de laminados no reciclables... hacia laminados monomateriales a base de PP mecánicamente reciclables para los mercados de envases flexibles.

La innovadora tecnología Bicor 12MB100 es una película OPP de alta rigidez y baja contracción para amplias aplicaciones de reemplazo de PET para ayudar a las marcas en su viaje de "ligereza". Para aplicaciones más especializadas en el diseño de laminados de barrera de autoclave a base de PP, se proponen Bicor 25MR100 y 25MR103 como bandas exteriores de impresión. MR100 y MR103 fueron diseñados para ayudar a minimizar la contracción y la distorsión visual durante el paso de termosellado y el paso de esterilización en autoclave de vapor.

Como no hay nada mejor que una demostración en vivo, Jindal organizó pruebas en vivo con 11 socios de maquinaria industrial que utilizan soluciones monomateriales de PP en más de 20 máquinas de embalaje, cubriendo cuatro formatos de embalaje flexibles comúnmente utilizados: formado-llenado-sellado vertical y formado-llenado-sellado horizontal. , envoltura y bolsas (planas y verticales). La mayoría de estos tipos de máquinas solían funcionar anteriormente con estructuras no reciclables. Estas demostraciones en vivo tienen como objetivo demostrar la versatilidad de las películas de polipropileno, con un equilibrio de propiedades mecánicas, de barrera, ópticas y de termosellado inigualable por otros materiales.

Otra innovación de “diseño para el reciclaje” para envases sostenibles es oneBARRIER PrimeCycle, un monomaterial a base de polímero desarrollado por Bobst con varios socios. PrimeCycle es una solución sin EVOH ni capa superior para películas de barrera de polietileno (PE) que ofrece una alternativa a las películas de poliéster metalizado. Tiene la ventaja de ser reciclable manteniendo sus cualidades de barrera.. Dow Packaging and Specialty Plastics es el creador de esta tecnología innovadora. Sun Chemical, líder mundial en la producción de tintas, recubrimientos y adhesivos, es el desarrollador del adhesivo para el proyecto oneBARRIER PrimeCycle y uno de los cocreadores de la imprimación. Bobst ha abierto sus dos grandes centros y demostraciones en Europa a todos los actores para acelerar las soluciones de embalaje industrial.

Sara Alexander, comunicación de marketing, embalaje flexible, Bobst

ProAmpac, líder en embalaje flexible y ciencia de materiales, presentó su nueva película reciclable mono PE de alto rendimiento. Llamado ProActive Recyclable R-2050, es su última incorporación, pendiente de patente, a la serie ProActive Recyclable de estructuras a base de polietileno. Desarrollado para el mercado europeo, el R-2050 reemplazará los laminados multimaterial convencionales sin afectar la eficiencia de la línea de llenado de alta velocidad.

El R-2050 está disponible en versiones estándar y de alta barrera para mantener o extender la vida útil de los productos alimenticios. Ambas plataformas son ampliamente reciclables en Europa a través de los flujos existentes y cumplen con la OPRL (iniciativa de etiqueta de reciclaje en el paquete) en el Reino Unido para la entrega en el frente de la tienda.

Por supuesto, Sabic también participó y mostró sus soluciones Trucircle para envases flexibles y, en particular, bolsas mono-PE resistentes al calor.

Realizada en estrecha colaboración con Covestro, esta nueva bolsa vertical totalmente reciclable está fabricada con material SABIC BOPE, incluida la tecnología de resina de revestimiento resistente al calor de Covestro. El recubrimiento transparente, actualmente en fase de prueba, ha sido probado y validado y ofrece una ventana de temperatura de sellado más amplia cuando se procesa en líneas de formado, llenado y sellado para envases flexibles, ya que evita tanto la contracción de la película como su adherencia a las barras de termosellado durante la FFS. El material BOPE de Sabic está disponible en grados circulares y renovables certificados.

Unos días después de la feria, Sabic anunció una iniciativa sectorial. Junto con BASF, Covestro, Dow, LyondellBasell, Mitsubishi Chemical, SABIC y Solvay, se han comprometido a sumarse a proyectos de I+D hacia un procesamiento de residuos plásticos y un reciclaje mecánico y químico más sostenible.

Numerosas empresas expusieron bolsas de papel reciclable.

Nathan Klettlinger, director de marketing global, ProAmpac

ProAmpacpresentado su ProActive Recyclable Paper-1000 para un embalaje de papel reciclable y termosellable en la acera también adecuado para aplicaciones de alimentos congelados, como comidas y verduras listas para comer. El RP-1000 también se puede utilizar para algunos alimentos secos y aplicaciones de embalaje secundario, como confitería. Precalificado para el reciclaje en la acera, el RP-1000 se puede reciclar tanto en papel (es adecuado para su repulpabilidad) como en flujos mixtos.

El revestimiento plástico que tradicionalmente se requiere para la protección y el termosellado a menudo hace que el producto final sea difícil de reciclar. Por eso, UPM Specialty Papers y Henkel han reelaborado el concepto. Basado en los papeles barrera UPM Asendo y UPM Asendo Pro existentes, se añaden los recubrimientos a base de agua LOCTITE LIOFOL HS 2809-22 RE termosellado y la barrera contra grasa AQUENCE EPIX BC 6134. Las bolsas resultantes son fáciles de reciclar y contribuyen a recuperar más fibras. Esto ayuda a satisfacer las crecientes demandas regulatorias y de los consumidores de envases fáciles de reciclar.

Operación similar para el Grupo Sappi,quien se unió a Sirane para centrarse en los papeles estucados como solución de embalaje flexible. Líder en el desarrollo de envases y el mayor fabricante de bolsas del Reino Unido, Sirane aportó su conocimiento sobre envases y recubrimientos con su Earthfilm, que puede suministrarse como película flow-pack o bolsas verticales preformadas al gigante fabricante de papel Sappi. Juntos mostraron la bolsa vertical termosellable con barrera y refuerzo reforzado.

Como prueba de su compromiso con este nuevo segmento, Sappi ha realizado recientemente una inversión multimillonaria en un nuevo tipo de línea de recubrimiento de barrera en su fábrica de Alfeld en Alemania. La solución de última generación se utilizará para producir papeles innovadores de alta barrera.

PulPac, que afirma ser el inventor de la fibra moldeada en seco, es una empresa de envasado sueca cuyo proceso convierte la pulpa de celulosa en envases tridimensionales, rígidos y sostenibles.

Se llama Fibra Moldeada en Seco porque se utiliza muy poca agua en comparación con el moldeo húmedo convencional.

Se llama Fibra Moldeada en Seco porque se utiliza muy poca agua en comparación con el moldeo húmedo convencional. Los propietarios de la empresa son Stora Enso, Amcor y Aliaxis. Su socio norteamericano es Seismic Solutions con sede en Chicago, donde un centro de aplicaciones está facilitando la demostración y permitirá ampliar la fibra moldeada en seco.

Paperdose es producido por Valmatic, un coenvasador italiano en dosis termoformadas para clientes europeos e italianos. Como testimonio de su atención a la sostenibilidad y las cuestiones medioambientales, ha desarrollado una gama de envases monodosis de capacidad variable que van desde 1 a 50 ml, fabricados con papel reciclable procedente de bosques certificados por el Forest Stewardship Council (FSC) y con reciclabilidad. confirmado por la evaluación de reciclabilidad celulósica de Aticelca. La monodosis se puede llenar en máquinas formadoras, llenadoras y selladoras y está dirigida a los sectores farmacéutico y cosmético.

Y, por último, el fabricante de envases suizo Hoffmann Neopac está demostrando que los tubos de papel no son sólo un truco. El PaperX es un laminado a base de fibra que utiliza hasta un 80% de papel en su producción. En comparación con los tubos convencionales, el embalaje contiene un 46 % menos de plástico. ¡No puedes tener miedo de innovar si quieres sobrevivir en el sector del packaging!

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